För ett år sedan börjande svenska SMP Parts använda Lindes LINDOFLAMM® flamlösningar för förvärmning av högbeständigt, slittåligt stål. Resultaten har överträffat alla förväntningar.
“När jag först hörde talas om LINDOFLAMM måste jag erkänna att det lät för bra för att vara sant,” säger SPMs svetschef, Thomas Sandin. “Men det fungerar – och det sparar oss både tid och pengar.”
SMP Parts – över 30 år i branschen
SMP Parts AB i Hudiksvall tillverkar högkvalitetsutrustning och verktyg för grävmaskiner och grävlastare. Med över 30 år i branschen erbjuder SMP en av marknadens mest omfattande sortiment av grävtillbehör som snabbfästen, skopor och liknande.
Eftersom SMPs produkter används i några av planetens kärvaste miljöer behöver de vara tillverkade av mycket robust och hållbart material. Därför använder SMP slitstarkt Hardox-stål från den ledande svenska ståltillverkaren SSAB.
Noggrann förvärmning avgörande
“Hardox är höghållfaststål och det måste värmas helt igenom till en jämn temperatur före svetsning för att undvika sprickbildning.
Sandin förklarar varför förvärmning är avgörande vid arbeten med Hardox: “Med LINDOFLAMM går det att göra mycket snabbare och mer exakt än tidigare.”
Tidigare använde SMP en handhållen propanbrännare för förvärmning. Förvärmningen kunde ta upp till 45 minuter och värmde inte bara upp stålet utan hela rummet.
Specialister kopplades in
Även om den befintliga processen inte varit idealisk var SMP Parts tvungna att säkerställa att nya lösningar inte hade någon negativ inverkan på varken Hardox-stålet och framför allt på slutprodukten.
Man anlitade Oskar Thorstensson och Mikael Reinberth från SSABs grupp för tillverkning och teknik, och Lindes svetsspecialister, för att hjälpa till med att installera den nya tekniken och säkerställa en smidig övergång.
Ett flertal tester ledde fram till en ny process
“Här på SSAB verkar vi i nära samarbete med våra kunder både vad gäller teknisk support och med att bistå dem med att utveckla sina produkter och processer,” säger Reinberth.
“Behovet av förvärmning är kopplat till stålets hårdhet och typ av legering. I SMPs fall var vi tvungna att se till att området som skars eller svetsades uppnådde den rekommenderade förvärmningstemperaturen och att denna temperatur kunde bibehållas under hela processen,” tillägger han.
SSAB och Linde utförde ett test tillsammans där de värmde upp stål vid olika avstånd och temperaturer. Därefter testade SSAB stålets hårdhet. Dessa tester gjorde det möjligt att identifiera de perfekta parametrarna vad gäller avstånd och uppvärmningstid. Som resultat SMPs operatörer idag därför exakt vilken process de ska använda.
Från 45 till 7 minuter
Ett år efter att den nya processen infördes säger Sandin att resultaten har överträffat alla hans förväntningar.
”Sedan vi började använda LINDOFLAMM tar en process som brukade ta 45 minuter nu ungefär 7 minuter och ingen behöver stå och hålla i brännaren. Det är bara att ställa den på plats och sätta på den,” förklarar han. Han tillägger även att man har gjort betydande tids- och kostnadsbesparingar tack vare kortare uppvärmningstid och mer svetstid.
”Vi uppnår önskade resultat tre gånger snabbare än förut och det är mycket bättre för arbetsmiljön eftersom rummet inte blir så varmt som det brukade. Det underlättar arbetet betydligt för våra operatörer,” avslutar Sandin.