I över 75 år har det globala företaget EEW Group specialiserat sig på att tillverka torn som bland annat används till vindkraftverk för offshore-industrin. Dotterbolaget EEW Groups EEW Special Pipe Constructions GmbH i Rostock, ligger i Tyskland. De anses vara en garant för den framgångsrika produktionen av såväl fundament till offshore-industrin som andra tillhörande tornkomponenter.
Som ledande specialist inom runda SAW (Submerged arc welding) konstruktioner och med det bredaste materialutbudet, erbjuder EEW Group branschens bredaste produktportfölj. EEW Group riktar sig till offshore-industrin, olje- och gasbolag samt stålkonstruktionsföretag. EEW SPC ses alltmer som en pionjär när det kommer till tornfundament till offshore-industrin.
Eftersom vindkraftverk placeras i allt djupare vatten och allt större turbiner används, blir även storleken på tornen allt större. XL, torn i höghållfasta stål, innebär dock en del produktionsutmaningar.
Förvärmning det självklara valet
För att möjliggöra tillverkningen av XL höghållfasta ståltorn i en ny tillverkningshall på EEW SPC i Rostock, var EEW tvungna att maximera kvaliteten på runda svetsfogar (anslutningsställen för runda sektioner).
Förvärmning var det självklara och mest effektiva sättet att säkerställa höga kvalitetskrav. EEW SPC ville dock undvika de flaskhalsar som kan uppstå vid förvärmning. Och som ett ytterligare steg i processen kan förvärmning vara extremt tidskrävande.
EEW SPC sökte efter en snabb och kostnadseffektiv förvärmningslösning som kunde ge följande fördelar:
→ Optimerad värmeproduktivitet
→ Minskad risk för vätesprickor
→ Förbättrad säkerhet i produktionsprocessen
→ Automatiserad support
Den valda lösningen måste även stödja följande produktionsvillkor i Rostock:
→ Typ av stål: S355 – S690 M/QT
→ Väggtjocklek: 40–120 mm
→ Diameter och matningshastighet: 3500 mm – 1000 mm/min
→ Förvärmningstemperatur: 60–120° C
Lösning
Ett tänkbart alternativ var förvärmning med propan, en metod som sedan tidigare användes på EEW. EEW SPC ville dock hitta en mer effektiv lösning.Baserat på de försök som gjordes i samarbete med Linde, insåg EEW SPC att acetylen innebar tydliga resultatförbättringar jämfört med den långsammare bränngasen propan. För att optimera produktiviteten konstruerade Linde en skräddarsydd acetylen LINDOFLAMM ® specialbrännare så att EEW SPC:s specifika produktionsvillkor kunde uppnås.
”Ända sedan vi började planera vår nya offshore-anläggning har Linde varit vårt självklara val av partner, varje steg på vägen,” säger Karl Klös-Hein, VD EEW SPC. “Nu senast har vi arbetat tillsammans med att testa alla tänkbara förvärmningsalternativ för sammanfogning av runda sektioner i offshore-fundament för att hitta den mest lämpade lösningen som bidrar till att vi uppnår våra produktivitets- och kvalitetsmål.”
Minskad förvärmningstid från 75 till 30 minuter
Med LINDOFLAMM är EEW SPC övertygade om att kvaliteten på svetsfogarna i omkretsen förbättras och att risken för vätesprickor minskar. Flaskhalsar i produktiviteten undviks också tack vare att man slipper propan-baserad förvärmning. I själva verket visar tester att LINDOFLAMM minskar förvärmningen vid EEW SPC från 75 till 30 minuter:
→ 75 minuter (baserat på fem roterade varv) med propan och en standardbrännare till
→ 30 minuter (baserat på två roterade varv) med den specialutvecklade LINDOFLAMM brännaren och acetylen
“Förvärmning med acetylen innebär att vi är perfekt positionerade att ta ledningen i den snabbt växande, tekniskt utmanande marknaden för rör,” säger Tobias Hinz, teknisk chef EEW SPC. “Vi kan leverera bredare diametrar och tjockare väggar vilket krävs av den snabbt växande sektorn som arbetar i allt djupare vatten och med allt större turbiner,” avslutar Hinz.
Vill du veta mer?
Kontakta vår tekniska specialist Bogoljub Hrnjez för mer information. Telefon: 073-867 62 19, mail: bogoljub.hrnjez@linde.com