Det svenska företaget Booforge Steel AB har hittat ett sätt att slippa vätesprickor i gasskärningsprocessen. Sedan Lindes LINDOFLAMM® flamlösningar infördes för ett år sedan, har inte en enda spricka synts till.
Booforge Steel tillverkar lyftgafflar designade att motstå extremt utmanande förhållanden. Företagets produkter utvecklas utifrån kundernas högt ställda krav och anpassas att leverera optimal prestanda vid en viss temperaturpunkt.
Problem med vätesprickor ledde till en skräddarsydd lösning med LINDOFLAMM
Som branschledande inom segmentet lyftgaffel är kvalitet och pålitlighet icke förhandlingsbara parametrar för Booforge. Fram till ungefär ett år sedan hade företaget dock upplevt ett problem i gasbearbetningsprocessen. ”Innan man kan börja med gasskärningen måste stålet förvärmas till mellan 100 och 200 °C, förklarar Johan Lundberg”, svetsansvarig på avdelningen Kvalitet och Teknik på Booforge Steel. “Om stålet inte blir tillräckligt uppvärmt kan det uppstå vätesprickor.”
Johan Lundberg berättar att de på Booforge Steel brukade använda handhållna gasolbrännare för att förvärma stålet. Det tog tid, och i vissa fall blev lyftgafflarna inte helt uppvärmda. Det ledde till att det uppstod vätesprickor i stålet.
Vätesprickor uppstår ofta vid gasskärning, det sker när väteatomerna inte diffunderar ut utan diffunderar till området med höga dragspänningar. Sprickorna förekommer vanligtvis i den värmepåverkade zonen och orsakas av ett samspel mellan väteatomerna, hårda strukturer (som martensit) och spänningar i materialet.
WELDONOVA® process support – kompetens inom metallbearbetning
Under sommaren 2018 besökte Lindes svetsspecialister från WELDONOVA process support Booforge Steel och berättade om LINDOFLAMM flamlösningar. LINDOFLAMM säkerställer inte bara noggrann och säker förvärmning, förvärmningstiden minskar dessutom avsevärt.LINDOFLAMM är en skräddarsydd lösning för uppvärmning som gör det möjligt att optimera uppvärmningsprocesserna. Detta görs bland annat med specialbrännare som är unikt designade att användas med acetylen och tryckluft för att matcha specifika tillverkningskrav. LINDOFLAMM är snabbare än en vanlig brännare och ger även mer exakta och bättre resultat.
”När vi hörde att uppvärmningstiden kunde minskas från två timmar till tio minuter var vi tvungna att prova,” säger Lundberg. “Vi testade LINDOFLAMM på våra material och minskade omedelbart uppvärmningstiden med 75 procent!”
Även om Booforges främsta anledning till att investera i LINDOFLAMM helt enkelt var att spara tid, har det resulterat i ytterligare en ännu viktigare förbättring.
Inte en enda vätespricka sedan vi började med LINDOFLAMM
“Sedan vi introducerade LINDOFLAMM för drygt ett år sedan, har vi inte sett en enda vätespricka,” säger Lundberg.
“Ibland finns den perfekta lösningen för ett specifikt problem och i detta fall var LINDOFLAMM perfekt och framgångsfaktorn har varit hundra procent,” säger Håkan Holmqvist, försäljningsingenjör på WELDONOVA.
Sist men inte minst har produktiviteten gått upp på Booforge Steel. ”Vi har fördubblat antalet gafflar som hanteras per skift. Jag rekommenderar alla företag som förvärmer metall innan de skär eller svetsar, att titta närmare på denna perfekta lösning”, avslutar Lundberg.
Booforge Steel – en ledande aktör inom lyftgafflar och smide
Booforge Steel historia sträcker sig ända tillbaka till den smideverksamhet som började 1646 och fortsatte under många år inom Alfred Nobels företag Bofors. Idag fungerar Booforge Steel som en självständig verksamhet och är en ledande aktör inom lyftgafflar och smide. Huvudkontoret ligger i Karlskoga, företaget har cirka 40 anställda och omsätter över 85 miljoner kronor per år.
Vill du veta mer?
Kontakta vår försäljningsingenjör Håkan Holmqvist för mer information. Telefon 0702-43 92 35, e-mail hakan.holmqvist@linde.com