Duroc Laser Coating är Sveriges ledande företag inom industriell laserytbehandling. Företaget tillverkar och renoverar industrikomponenter som rullvalsar, ventiler, verktyg, axlar, hylsor och drivhjul. Vid tillverkningen används en speciell laserytbehandlingsteknik för att maximera produktens hållbarhet vid extrema förhållanden.
”Våra kunder – varav många finns inom kraft-, gruv-, stål, pappers-/massa-, offshore-, flyg- och verkstadsindustrin – ställer extremt höga krav. De produkter vi levererar måste uppfylla de högsta standarderna för kvalitet, tillförlitlighet och hållbarhet”, säger Sören Isaksson, Durocs tekniska chef.
Ny förvärmningsprocess
I slutet av 2018 lämnade Duroc sina tidigare lokaler och flyttade till en ny anläggning i Luleå. Denna förändring gav teamet en möjlighet att granska några av sina arbetssätt. Ett exempel var processen för förvärmning av metall.
Laserytbehandling är vanligtvis “hårdpåsvetsning”, vilket innebär att ett hårt lager svetsas på en komponent. Innan svetsning måste vissa komponenter förvärmas till 200°C eller mer för att förhindra att sprickor uppstår på det svetsade lagret.
“I våra gamla lokaler hade vi både en syrgasledning och en gasolledning, så vi förvärmde metallen med hjälp av en liten handhållen gasolbrännare,” förklarar Isaksson. “Men till vår nya anläggning ville vi ha en mer effektiv lösning.”
Inget behov av oxygen
“Vi hade sett en demonstration av Lindes LINDOFLAMM flamvärmningslösning och det fungerade bra, så vi kände oss säkra på ett byte av utrustningen” säger han. Han tillägger att det som verkligen gjorde honom intresserad var möjligheten att sätta upp en effektiv förvärmningsprocess utan att behöva installera en syrgasledning.
Teamet på Duroc arbetade nära Lindes svetsexperter från WELDONOVA® process support med installation och implementering LINDOFLAMM och en ny acetylenledning kopplades in till den nya anläggningen.
“Det var rätt lösning, på rätt plats, vid rätt tidpunkt”, säger Barry Rautio, applikationsförsäljningsingenjör på WELDONOVA. “Durocs byte av lokal gjorde det möjligt för oss att presentera en produkt som skulle ge betydande fördelar när det gäller produktivitet, kvalitet och tid såväl som kostnad.”
Ny förvärmningsprocess
Duroc har använt LINDOFLAMM i drygt ett år, med utmärkta resultat.
“Bortsett från att vi sluppit kostnaderna för installation av en oxygenledning, innebär den höga effektiviteten hos LINDOFLAMM att vi förbrukar mindre gas och lägger mindre tid på förvärmning,” säger Isaksson. “Tidsbesparingen har förbättrat vår produktivitet eftersom vi kan bearbeta fler komponenter per skift.”
En annan viktig fördel med att byta till LINDOFLAMM är att lågan bara värmer upp materialet och inte den omgivande atmosfären.
“Våra operatörer säger att det är mycket lägre ljudnivå jämfört med en gasolbrännare och nu värms inte heller hela rummet upp, tack vare att lågan är koncentrerad på materialet man jobbar med”, fortsätter Isaksson.
“Det är utmärkt för arbetsmiljön och gör oss mer effektiva, så det säger sig själv att vi är mycket nöjda med LINDOFLAMM,” avslutar han.
Vill du veta mer?
Kontakta vår tekniska specialist Bogoljub Hrnjez för mer information. Telefon: 073-867 62 19, mail: bogoljub.hrnjez@linde.com