Svetsning

Den stora fördelen med acetylen ligger i svetslågans reducerande effekt, som är lätt att både justera och kontrollera. Gassvetsning med acetylen kännetecknas av god förmåga att överbrygga svetsgap. Det krävs ingen, eller mycket lite, fogpreparering. Den problemfria tillämpningen är särskilt användbar vid svetsning utanför position.

Vid t.ex. svetsning av fjärrvärmerör där andra svetsmetoder oftast är uteslutna eller oekonomiska, är oxyacetylenlågan svetsarens pålitliga och sanna vän. Förbränning av acetylen med syre kännetecknas av en skarpt definierad svetsbåge.

Vi har utvecklat ett RAPID PROCESSING®-koncept för högproduktiv MAG-svetsning, som skapar bättre produktivitet till följd av högre svetshastighet och/eller större insmältningshastighet. Det ger också mindre sprut och slagg på svetsytan, bättre sidoingjutning och jämnare svetsförstärkningar. Tekniken lämpar sig utmärkt för svetsning av olegerat och låglegerat stål med tjocklekar över 1 mm och kan även användas på rostfritt stål. För bästa resultat används okonventionella svetsparameterinställningar tillsammans med en argonrik MISON®-skyddsgas, vilket ger högre produktivitet och bättre arbetsmiljö.

Plasmasvetsteknik påminner om TIG-svetsning, där en elektrisk ljusbåge brinner mellan en volframelektrod och arbetsstycket. Den viktigaste skillnaden är att ljusbågen vid plasmasvetsning tvingas igenom en förträngning i form av ett vattenkylt munstycke. Plasmasvetsningens största fördelar finns vid svetsning av tjockare plåtar (2 till 8 mm) där man kan utnyttja den så kallade nyckelhålstekniken (key-hole). Keyhole-tekniken innebär att en kraftig plasmabåge smälter ett hål genom plåten. När brännaren förs framåt över plåten smälter materialet även framför hålet, och förs bakåt mot hålet av bågtrycket. Där flyter det ihop på grund av ytspänningen och stelnar. En homogen svets bildas och fullständig genomsvetsning uppnås.

Beroende på vilken gas som används kan skyddsgasen ha en tydlig inverkan på bågens energi. Skyddsgasen och plasmagasen är vanligtvis densamma. Med rotskyddsgas skyddar man svetssmältan och den värmepåverkade zonen på svetsens rotsida.

TIG-svetsmetoden används oftast för svetsning av tunna material (~ 0,3-3 mm). Värmekällan är en elektrisk ljusbåge som bildas mellan arbetsstycket och volframelektroden. Smältan och elektroden skyddas av en skyddsgas som strömmar ut genom en gaskåpa där elektroden sitter centralt placerad. Skyddsgasen skyddar elektroden, svetssmältan och det uppvärmda materialet mot luftens skadliga inverkan. Skyddsgaser kan också påverka ljusbågens egenskaper (t.ex. energin) och svetsens utseende samt produktiviteten och arbetsmiljön.

En inert gas som argon, helium eller en blandning av de två används oftast som skyddsgas. Ibland tillsätts väte och/eller kväve i låga koncentrationer. Svetsaren måste också skyddas mot giftiga gaser och svetsrök. MISON® skyddsgaser skyddar både svetsaren och svetsen genom att minska utsläppen av skadligt ozon.

Metoden är mycket lik MIG/MAG-svetsning. Den största skillnaden är tillsatsmaterialets smältpunkt, eftersom basmaterialet inte smälter vid MIG-lödning. Värmetillförseln vid MIG-lödning är betydligt mindre än vid MIG/MAG-svetsning, därför är MIG-lödning särskilt lämplig för svetsning av zinkbelagda plåtar inom t.ex. bilindustrin. Argon används ofta som skyddsgas, även om små mängder koldioxid och syre kan läggas till för att förbättra produktiviteten och bågstabiliteten.

Svetsmetoderna MIG (Metal Inert Gas) och MAG (Metal Active Gas) används ofta i Västeuropa, USA och Japan tack vare sin höga produktivitet och enkla mekanisering. Vid MIG/MAG-svetsning matas tillsatsmaterial, i form av en solid trådelektrod eller en rörelektrod, fram genom en svetspistol. Tillsatsmaterialet smälter kontinuerligt i en elektrisk ljusbåge. Ljusbågens energi produceras av en elektrisk svetsströmkälla. Ljusbågen och svetssmältan skyddas av skyddsgaser, antingen inerta (t.ex. argon, helium) eller aktiva (t.ex. argon/koldioxid, argon/syre), som optimerar svetsprocessen och egenskaperna hos den färdiga produkten. Vi erbjuder MISON® skyddsgaser för optimala svetstillämpningar och betonar säkerhetsåtgärder för svetsare, inklusive god ventilation och skydd mot ozonutsläpp. Säkerhetsinstruktioner för arbete med extrem värme och skyddsgaser finns också.

Lasersvetsning med koldioxid- och Nd:YAG-lasrar blir allt populärare inom industriell produktion. Koldioxidlasrar med hög effekt (2-12 kW) används för svetsning av fordonskomponenter, transmissionskomponenter, värmeväxlare och skräddarsydda plåtar. Nd:YAG-lasrar med låg effekt (100-500 W) används för svetsning av små komponenter som sjukhusutrustning och elektronikhöljen. Högeffektiva Nd:YAG-lasrar (kW-intervall) används ofta i robotar för att rikta in optiska fibrer och svetsa karossdelar. Laserstrålen fokuseras på brännpunkten och smälter och förångar material. Högeffektiva koldioxidlasrar använder vattenkylda speglar för fokusering. Det finns två svetsmetoder: smältning för smala sömmar och penetrerande svetsning med hög effekt för smala sömmar med djup penetrering. Svetsgaser skyddar svetsbadet, optiken och styr plasmabildningen. Våra LASERLINE®-gaser erbjuder optimala lösningar för alla processer.