Mindre svetsrök ger bättre arbetsmiljö
Skyddsgasen kan minska mängden svetsrök
Att minska mängden svetsrök är en av utmaningarna vid MAG-svetsning. Ett effektivt sätt att förbättra arbetsmiljön är att minska utsläppen direkt vid källan. Med rätt skyddsgas kan man i många fall optimera både arbetsmiljö och produktivitet i ett steg – direkt vid ljusbågen.
Kontakta våra experterVad är svetsrök och varför är det viktigt att minska den?
Vid MAG-svetsning smälts en trådelektrod i en ljusbåge. De extremt höga temperaturerna leder till partiell förångning av elektroden. En del av denna metallånga behövs för en fungerande ljusbåge men ett stort överskott kondenserar till partiklar vilket benämns som svetsrök. Dessa fina partiklar, ofta mindre än 10 μm, är farliga att andas in eftersom de kan ta sig ända in i lungblåsorna.
För en bättre arbetsmiljö vid MAG-svetsning måste därför åtgärder vidtas för att minimera koncentrationen av partiklar. Åtgärderna syftar till att minimera belastningen på både svetsare och andra anställda i det utsatta området.
Prioritering av skyddsåtgärder genom STOP-principen
De olika åtgärderna kan prioriteras enligt STOP-principen. Detta är en strukturerad metod för arbetsmiljö och säkerhet som klassificerar skyddsåtgärder efter deras effektivitet och har fyra nivåer:
- • S – Substitution: Byte till mindre farligt alternativ (t.ex. alternativ process, skyddsgas, tillsatsmaterial och processparametrar) som genererar mindre svetsrök.
- • T - Tekniska åtgärder: Exempel kan vara punktutsug och annan ventilation för att minska spridningen av svetsrök.
- • O – Organisatoriska och funktionella åtgärder: Exempelvis utbildning av anställda och optimering av arbetsflöden.
- • P – Personlig skyddsutrustning: Till exempel friskluftsmasker som skyddar den som använder skyddet men inte övriga personer.
Alla dessa åtgärder bidrar värdefullt till att förbättra arbetsmiljön. I praktiken ligger fokus oftast på tekniska åtgärder och personligt skydd men inte på substitution. Idealiskt bör åtgärderna för att minska mängden svetsrök börja vid källan, det vill säga ljusbågen. Skyddsgaser med högre argonhalt minskar mängden svetsrök som bildas direkt vid ljusbågen. Detta gör andra åtgärder som punktutsug och personligt skydd mer effektiva.
Vår lösning för att minska mängden svetsrök
Skyddsgaserna MISON® 8 och CORGON® 8 är framtagna för att minimera bildningen av svetsrök utan att kompromissa med produktivitet och kvalitet. Båda dessa skyddsgaser innehåller 8% CO2. Den låga halten oxiderande gas minskar överhettningen av elektroden och minskar därmed märkbart bildandet av svetsrök. Ytterligare fördelar med dessa skyddsgaser är mindre sprut och oxidation som ger mindre efterarbete samt möjlighet till högre svetshastighet genom bättre flytbarhet.
MAG-svetsning av olegerat stål. Trådmatning 10 m/min, trådelektrod G3Si1/ER70S 1,2 mm. Mätningar enligt ISO 15011-1. Källa: Linde ArcTech Labs, Unterschleissheim.
Vid användning av en argonrik skyddsgas som ger minimalt med svetsrök bildas normalt mer ozon jämfört med gaser med lägre argoninnehåll. Ozon är en kraftigt oxiderande gas som också bör undvikas i andningszonen. Vår rekommendation är därför att i första hand välja MISON 8 då denna blandning också har en liten tillsats av NO som reducerar ozonhalten. CORGON 8 ger lika lite svetsrök men betydligt högre ozonhalt.
Läs mer om MISON Läs mer om andra svets-, skydds- och lasergaser →ANSVARSFRISKRIVNING
Samtliga uppgifter avseende emissionsnivåer för svetsrök har fastställts i enlighet med tillämpliga branschstandarder (exempelvis ISO och AWS) och tillhandahålls uteslutande i informations-, referens- och jämförelsesyfte. Mängden svetsrök utgör endast en av flera faktorer som påverkar luftkvaliteten på arbetsplatsen. Faktiska svetsförhållanden, material, arbetsmetoder och procedurer kan i betydande utsträckning påverka såväl luftkvaliteten som svetsarens exponering. Användare och arbetsgivare bär ensamt och fullt ansvar för arbetsmiljön och arbetsförhållandena, inklusive hur arbetet organiseras och utförs samt vilka skydds- och säkerhetsåtgärder som vidtas. Det åligger användaren att alltid noggrant ta del av och följa samtliga anvisningar på produktetiketter samt i tillhörande säkerhetsdatablad vid användning av produkter från Linde. Säkerhetsdatablad för Linde-produkter, inklusive ytterligare viktig och lokalt anpassad information, finns tillgängliga på Säkerhetsdatablad – Linde Gas AB. Vid frågor rörande begränsning eller kontroll av svetsrök, eller avseende efterlevnad av tillämplig arbetsmiljölagstiftning och andra relevanta regelverk, bör kontakt tas med behörig expert inom arbetsmiljö, företagshälsovård eller yrkesmedicin. Sådan expert kan, utifrån de specifika förhållandena, tillhandahålla kvalificerad rådgivning om lämpliga åtgärder och handlingsalternativ.
FRISKRIVNING AV GARANTI
Mot bakgrund av att varje svetsmiljö är unik lämnar Linde inga utfästelser, garantier eller åtaganden avseende att användningen av bolagets produkter möjliggör reproducering av de emissionsnivåer för svetsrök som anges häri. De angivna uppgifterna har genererats under kontrollerade laboratorieförhållanden i enlighet med tillämpliga branschstandarder. Linde frånsäger sig härmed uttryckligen alla garantier och utfästelser, såvida inte annat uttryckligen och skriftligen har överenskommits avseende en specifik produkt som levereras till en specifik kund. Detta innefattar, men är inte begränsat till, samtliga underförstådda garantier, inklusive garantier avseende lämplighet för ett visst ändamål.